螺旋输送机的结构与调试

我们的目的是提高螺旋输送机的输送效率，因此我们了解影响螺旋输送机输送效率的因素：设计时考虑所输送的物料性质，如磨蚀性强弱等。对装有悬挂支座的螺旋输送机输送涵磨蚀性的物料，如铝土矿、石英石或石灰石等。螺旋输送机输送无磨蚀性物料，如谷壳和小苏打等。 物料特性成为影响输送能力的关键因素，物料的粘性、含水量等决定着物料采用的输送方式的差异。螺旋输送机的运行速度也决定这输送量的大小。而螺旋输送机的运行速度与所输送物料的粒度有关，物料粒度影响滑移、冲击和磨蚀。转数越高，物料滑移量越大。但是，转数的提高会促使物料随着螺旋的旋转而产生旋转运动，这是一种不希望出现的物料运动。此外，速度的提高，还会产生严重的物料冲击作用，螺旋叶片和槽体单侧的严重磨损。螺旋输送机的管径大小也决定这输送量的大小。对于槽式螺旋输送机则是输送槽的宽度大小。螺旋输送机采用大直径管轴长距离螺旋输送机，其关键在于采用**大直径的管轴，不仅可使管轴的扭转强度提高，而且会使管轴的弯曲浇度大大减小。这有助于减少悬。

1、螺旋：
　　螺旋由转轴和装在轴上的叶片所组成。依据叶片的形状首要有全叶式和叶片式。常用的型式是全叶式螺旋，其结构简略，效率亦高，对输送松散物料合适。全叶式螺旋叶片一般选用厚度3-8mm钢板制成，依据螺旋直径以及输送资料的性质挑选合适厚度，通常螺旋是制成一个螺距长的叶片间亦用电焊接起来，构成接连不断地螺旋。
2、吊架：
　　当螺旋输送机的长度**过3-4m时，除在槽端板上装有轴承外，还需求补充设备中间的轴承吊架，以承受螺旋一部分分量和作业时产生的力。吊架不能装得太密，因为在吊架处螺旋面被中止。这样会形成物料在吊架处的堆积，也会增加阻力。此外，吊架的外形尺度应尽可能减小，不然将使物料通过期的阻力有所增加。
3、加科口与卸料口：
　　加料口开在机槽盖上，常做成方孔，在它的上面设备漏斗或罐底料仓，以便将物料接连加到输送机中。卸料口开在机槽底部，有时沿机长开数十孔，以便任何一个孔处卸料。卸料孔也开成方形，以便于设备平板控制闸门。
4、机槽：
　　木制的机槽是螺旋输送机中简略的一种，槽底半圆衬以钢板。但这种机槽不适用于输送冲突性大的物料。处理冲突性稍大的物料，一般即用钢板制成的机槽。也有用钢管制成输进筒的，为了搬运，设备和修补的便利，机槽是多节联成的，每节长约为3m.
5、传动组织：
　　螺旋输送机的传动组织，可选用蜗轮蜗杆减速机或齿轮减速机，其特色结构紧凑。选用其他更简略的传动方式也可，要依据具体情况而症。螺旋输送机一般都作水平单向输送之用，也可在20°以内作歪斜输送。特别结构甚至能够作笔直输送。
　　螺旋输送与其他输送设备相比较，具有结构简略、横截面尺度小、密封性能好、能够中间多点装料和卸料、操作安稳便利以及制形成本低的优点
砂水分离螺旋输送机安装、调试方法：1．在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的设备安装角度或出料高度配备好落地支架，安装时用膨胀螺栓固定。2．螺旋输送机设备的安装角度误差为±1度。3．设备有吊运时不允许碰撞和滑落，并采取措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。4．螺旋输送机开机前检查减速机油位是否正常，开使用300小时后更换一次润滑油，连续运行**过16小时的设备，以后每2500小时更换一次，每天运行8小时的设备可延长至4000小时。5．通电试机时，应先点动，确认无部件磨擦后，才能进入正常试运转。