VOC催化燃烧设备 废弃处理设备

催化燃烧设备运行及装置


催化燃烧装置

1、操作方便，设备工作，实现自动控制；

2、设备启动，只需1530分钟升温至点火温度，能耗低；

3、先进贵金属钯铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积大，阻力小，净化率高。

4、废热可回流至干燥通道，降低原干燥通道的能耗，也可作为其他方面的热源。

5、使用寿命长，催化剂更换2年。

催化燃烧装置的应用范围

1、苯、醇、酮、醛、酯、醚、烷烃等混合**废气处理。

2、适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、制鞋、喷漆等行业的**废气净化。

3、炭吸附-催化燃烧处理装置采用吸附+脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的废气，可处理的溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。

 活性炭脱附流程:当**废气吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使废气温度提高到280℃左右，再通过催化剂，喷漆废气中的**物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温废气再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分:一部分直接排空;另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度**过提示值，

电气控制设计。

燃烧起动过程

当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，首先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，

变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内

没有残留燃气的存在，保证点火过程的安(全)可靠。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定

频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，

同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘

进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。

 

PLC全自动化控制系统，配套触摸屏、电动调节阀、变送器、提示系统等，本系统包含试车模式、手动控制模式、待机模式、系统自动开/关机程序。